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印刷不良的原因與改善對策(1)

發布時間:2020-02-29點擊量:

   一、印刷附著度不良

1、PP、PE等表面張力小的料質,在印前的處理效果不好:改善前處理效果。

2、產品表面有刮傷,破壞了印刷前處理的效果或破壞了印刷后油墨之墨層:改善產品在印前或印后的傳輸,避免產品表面之刮傷。

3、UV印刷膜太厚,以至UV光不能達,到油墨底層,造成干燥欠佳:可降低印刷油墨之膜厚,或增強UV光之能量。

4、產品內添加的助劑(或抗靜電劑)的比例太大,將影響油墨的附著:可降低助劑比例。

5、產品表面被污染(或表面有水、油等):印刷前先清潔表面。

6、所選擇油墨與被印刷產品之材質不符: 可根據油墨廠商提供的信息資料,更換適合的油墨。

7、使用∪V油墨在疊印時,有加以火焰處理:避光在有疊印處,加以火焰處理。

8、印刷環境濕度太高:控制印刷環境濕度在正常范圍。

 包裝彩盒 (71).jpg

   二、印刷雙影

1、印刷刮刀位置與印刷產品中心位置未對正:調整刮刀左右位置。

2、印刷時產品與刮刀接觸太多:調整刮刀印刷時的深度。

3、印刷網版與產品印刷面間隙不當:調整網版與印刷面的間隙到適當。

4、油墨添加到網版內太多:減少油墨添加到網版內的份量。

5、 印刷刮刀長度太短:更換長度適合的刮刀。

6、印刷時產品充氣太大:誠少充氣。

7、印刷產品,印刷面壁厚相差太大:可調整印刷充氣壓力與刮刀左右位置進行調整。

 

   三、印刷毛邊、鋸齒

1、刮刀位置與產品中心位置未對正:調整刮刀左右位置到產品中心位置。

2、網版與產品印刷面間隙不當:調整兩者間隙到適當。

3、印刷時產品充氣太大:減少充氣壓力。

4、油墨粘度太大:可添加助劑或添加原墨減少其粘度。

5、網版網紗目數選擇太低:重新更換高目數之網紗制版。

6、張網角度不對避免采用90度、45度 等危險角度:應采用如22.5度等角度。

 

   四、印刷不全

1、刮刀與產品接觸的深度不夠:調整刮刀印刷的深度。

2、網版與產品印刷面之間間隙過大: 調整其間隙到適當。

3、刮刀長度太短:更換長度合適的刮刀。

4、刮刀硬度不夠,或刮刀弧度與印刷表弧度不合適: 更換更大硬度的刮刀,或重新制作弧度合適的刮刀。

5、產品成型生產時變形較大:調整印刷時充氣壓力大小。

 包裝彩盒 (112).jpg

   五、印刷發白 (麻面)

1、刮刀位置與產品中心位置不對正:調整刮刀左右位置到產品中心位置處。

2、刮刀印刷時下降深度不夠:調整刮刀印刷下降深度到合適。

3、印刷時充氣太小:增加印刷充氣壓力。

4、印刷膜厚太薄:增加印刷膜厚。

5、產品印刷面太粗糙:改善產品印刷面之粗糙程度。

6、油墨中有氣泡:在油墨中加入適量的消泡劑。

 

   六、印刷套色偏

1、印刷底模與印刷產品配合時間隙過大:重新制作合適的印刷底模,或用膠紙等物修補其間隙到合適。

2、印刷時,產品定位處未能準確處于印刷底模之定位裝置處:調整產品在印刷前和印刷中的位置,使其能準確有效的定位于印刷底模中。

3、網版在架設時位置未能對正,或在使用中因固定螺絲松動引起網版移位:重新校對網版位置,并將固定螺絲擰緊。

4、印刷過程中,印刷產品之運行不順暢:調整印刷機臺,使印刷產品在印刷過程中運行順暢。

5、網版張力不穩定:更換張力穩定的網版。

6、產品成型生產時,因縮水或不飽模等原因造成產品尺寸偏差:視其情況將其挑除,另外調整機臺后印刷生產或報廢處理。

 包裝彩盒 (194).jpg

   七、表面刮傷

1、印刷治具調整不當,或輸送軌道調整不當:重新校正治具或輸送軌道。

2、刮刀與印刷產品接觸過早:調整刮刀下降印刷時間,使其剛好印刷完圖案即可或用膠紙將網版圖案四周封補,增加其光滑度和緩沖性。

3、產品在成型生產中造成刮傷:按不良限度排除。

 

   八、印刷色水偏

1、網版、刮刀使用時間過長,造成印刷膜厚改變:更換網版、刮刀以保持印刷膜厚。

2、油墨調配比例不準確,或調配時未攪拌均勻:更改油墨調配比例,或重新將油墨攪拌均勻。

3、網版膜厚改變:重新更改網版膜厚,或修改原油墨配比。

4、產品成型色水變化(或珠光料等):視情況將其印刷后限度排除。


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