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印刷不良的原因與改善對策(2)

發布時間:2020-03-02點擊量:

   九、印刷圖案大小與菲林不一致

1、印刷機臺之參數(如刻度、差動、弧度、齒輪直徑等)調整不當:重新按標準調整機臺各參數。

2、薄壁產品印刷時充氣壓力變化:調整印刷充氣到合適的壓力。

3、薄壁產品印刷時刮刀與產品接觸深度過大:調整刮刀深度。

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   十、 印刷條碼認 別不良

1、產品圖案及色彩選配缺陷:需重新更改條碼與空的配合顏色。

2、條碼菲林非標準件:重新更換標準備的條碼菲林。

3、印刷條碼之膜厚太厚或太薄:調整印刷油墨膜厚。

4、印刷后條碼尺寸與原標準菲林尺寸誤差太大:調整印刷后條碼尺寸到標準尺寸。

5、條碼印刷位置及方式與印刷產品外形不匹配:調整條碼印刷位置及放置方式。

 

   十一、印刷后圖案擦傷

1、印刷行程過長:調整印刷行程到剛好印刷好圖案。

2、薄壁產品印刷時充氣壓力過大:減少印刷時充氣壓力,或將印刷產品與網版間隙加大。

 

   十二、印刷字體粗(或細)

1、網版在曝光時,曝光時間不足或過量:調整制網版時的曝光時間。

2、網版在沖洗時沖洗過量:控制制網沖洗時的沖洗程度。

3、印刷刮刀硬度選擇不當:選擇適當硬度的刮刀。

4、產品成型生產時因縮水等造成壁厚不均:視情況排除,另外調整機臺印刷生產。

 

   十三、印刷圖案線條

1、網版內油墨太臟:更換油墨。

2、刮刀缺口:更換沒有缺口的刮刀。

3、網版使用時間過長老化:更換新的網版。

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   十四、印刷后產品變形.

1UV油墨印刷產品后,UV變形:加快UV的速度,縮短UV時間或降低UV能量。

2、揮發油墨印后在烘烤中變形:加快烘烤的速度,縮短烘烤時間,或降低烘烤的溫度。

3、印刷過程中產品被夾變形:調整印刷過程中夾持產品的力度。

 

    十五、印刷圖案變形

1、刮刀壓力太大或刮刀與印刷產品接觸過深:減少刮刀壓力或減小刮刀印刷時與產品接觸的深度。

2、印刷底模與印刷產品配合間隙過大:更換合適的印刷底模或用膠紙修補使其配合間隙合適。

3、產品在印刷時運行不順暢:調整機臺使用產品印刷時能順暢的運行。

4、網版張力發生變化(如網版的網紗斷裂):更換張力適當且均衡的網版。

5、機臺硬件故障( 如機臺前、后兩平行桿錯位):查找到故障原因于以校正。

 

   十六、印刷網版砂眼(漏版)

1、網版在曝光時因菲林或曬版機有灰塵造成砂眼:清潔菲林或曬版機,在制版或架設網版檢查時,用膠紙或補版膠修補。

2、使用過程中因刮刀磨擦造成的漏版:可用膠紙將其修補。

3、使用中因網版與印刷治具磨擦造成漏版:先重新調整兩者間隙到適當位置,將漏版處用膠紙修補。

 

   十七、印刷堵網及塞版

1、印刷油墨粘度太大:添加助劑或原墨減小油墨粘度。

2、印刷產品或網版上有灰塵:清潔印刷產品或網版,凈化印刷生產環境以減少塞版發生。

3、環境溫度太低:控制生產環境溫度。

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   十八、印刷圖案出現龜紋

1、絲網目數選擇不當:選擇開孔面積較小的絲網。

2、張網的角度不對:張網時避免采用90度、45度 等危險角度。

3、網點尺寸相對于絲網太細:最小網點細于絲網開口。

4、刮刀太硬:減小刮墨角度,或更換較軟刮刀。

5、四色版張網角度不對:對比色之間保持30度,避免出現與絲網或90度或45度。


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